Survevalandite kokkutõmbumispoorsust põhjustab ainult üks, sest metall sulab pärast täitmist vedelast faasist vältimatu faasimuutuse kokkutõmbumise tahkesse faasi. Survevalu osad Kuna survevalu tahkumisomadused jahutatakse väljastpoolt, tuleb valandi suurema seinapaksuse korral tekkida kahanemispoorsuse probleem sisemiselt.
Seetõttu ei ole survevalu, eriti paksu survevalu puhul kahanemispoorsuse olemasolu vältimatu, see ei ole lahendatav.
Survevalu kokkutõmbumise poorsuse probleemi ei saa täielikult lahendada valuprotsessist endast, selle probleemi põhjalikuks lahendamiseks võib minna ainult protsessist kaugemale või otsida lahendusi väljastpoolt süsteemi. Mis on see lähenemine?
Tehnoloogia põhimõtte kohaselt saab valandite kokkutõmbumiskahanemise lahendust teostada ainult vastavalt kokkutõmbumistehnoloogiale. Survevalu osad Valu tahkumisprotsessi faasimuutuse kokkutõmbumine on loomulik füüsiline nähtus, me ei saa seda tüüpi loodusnähtuse seadust vastu võtta, vaid ainult järgime selle seadust ja lahendame selle probleemi. Valandite valmistamiseks on kaks võimalust, üks on loomulik kokkutõmbumine, teine on sundkahanemine. Loomuliku kokkutõmbumise saavutamiseks peab valuprotsessis olema "järjestikune tahkumine". Paljud inimesed eeldavad intuitiivselt, et madalrõhuvalu meetod võib lahendada valandite kokkutõmbumisdefektid, kuid see pole nii. Madalsurvevaluprotsessi, survevalu osade kasutamine ei tähenda, et valandite kokkutõmbumist saaks lahendada, kui madalrõhuvalu protsessisüsteemil ei ole protsessi kokkutõmbumist, siis võib sellel toorikuga toodetud madalrõhuvalumeetodil olla ka 100% kokkutõmbumise poorsuse defektid.
Survevaluprotsessi enda omaduste tõttu on loomuliku "järjestikuse tahkumise" protsessi seadistamine keeruline ja keeruline. Survevalu osad Kõige olulisem põhjus võib olla ka see, et protsessi "järjestikune tahkumine" mõõdab, valu koguvajadusel on suhteliselt pikk tahkumisaeg, see punkt ja survevaluprotsess ise on veidi vastuoluline.
Sundkahanemise kõige iseloomulikum on lühike tahkumisaeg, üldiselt ainult ja "järjestikune tahkumine" kuni üks-neljandik või vähem, nii et survevaluprotsesside süsteemi-põhiselt võib sundkahanemise protsessi mõõtude ja survevaluprotsessi karakteristikute lisamine olla väga hea valukahanemise lahendamiseks.
Valandite sunnitud kokkutõmbumise saavutamiseks on kahte tüüpi kraadi. Survevalu osad Üks on põhimõtteliselt valandite kokkutõmbumisdefektide kõrvaldamise aste, teine aga purustatud terade sisemise või sepistamise oleku saavutamise aste. Kui soovite nende kahe erineva astme väljendamiseks kasutada erinevaid sõnu, siis esimese puhul saame kasutada sõna "pigistada, et tasa teha", teise väljendamiseks kasutada sõna "sepistamine ja kokkutõmbumine".
Üks mõistetest, millest tuleb täielikult teadlik olla, on see, et kokkutõmbumine on otsene vahend, mida ei saa teha kaudselt. Protsess, saame väljendada protsessi parameetrit, see on "kahanemisrõhk".
Füüsikalisel põhimõttel võib rõhu mõiste ilmneda kahel juhul, üks on vedelas olukorras, see tähendab "Archimedese seaduse" juhtudel, survevalu osade selgitamiseks defineerime seda kui "vedeliku rõhku", samas kui teine ilmub tahkes olekus ja me määratleme selle kui "tahke rõhk". Tuleb märkida, et rõhu mõiste rakendatavus nendes kahes erinevas olekus. Kui oleme segaduses, tekivad suured probleemid.
"Vedeliku rõhk", see kehtib ainult vedelikusüsteemis, survevalu osades, selle rõhu suunda saab üle kanda, võib pöörata, kuid tahke faasi süsteemis see ei kehti.
Survevalu kokkutõmbumine on pool{0}}tahke ja tahke oleku vahel, selle rõhu väärtus on suunatud, see on teatud tüüpi vektori rõhk ja selle suund on sama, mis rakendataval kokkutõmbumisjõul.
Seetõttu arvab Die Casting Parts, et suurendades survevalu-masina silindri survet, suurendades survesissepritse täitmisrõhku, et lahendada survevalu kokkutõmbumise poorsus, et seda survet-sissepritserõhku saab üle kanda kogu valu tahkestamisetapi protsessi, on valu kahanemise idee realiseerimine täiesti vale.
