Survevalu tootmisel -survevalu aluspinnas, survevaluosad südamikuks koos metalllehe servaga, me nimetame seda puruks. Murde olemasolu on survevalu kõige levinum probleem, see ei mõjuta mitte ainult toote suurust, montaaži täpsust, vaid mõjutab tõsiselt ka toote välimust. Survevalamise kvaliteedi mõõtmiseks on üks olulisi näitajaid, mida rohkem räsi, seda madalamad on kvaliteedistandardid.
Tegeliku tööstusliku tootmise, survevalu osade jaoks, et eemaldada jäme probleem, ei ole igal ettevõttel põhimõttelist võimalust täielikult lahendada. Mingis mõttes pursside tootmine või tööstuse objektiivse olemasolu ja paratamatusega. Hallituse peamine põhjus on see, et vorm ei ole konksuga, stantsimismasina komplekti -survevalumasinad ei ole kohandatud parimale seisukorrale, hallituse struktuur, nagu jooksja, väljalaskekonstruktsioon on ebamõistlik. Ja isegi kui ülaltoodud tegurid ei ole probleemiks juhul, esialgne tootmine toodete ilma räsitud, kuid aja jooksul, hallituse sees mustus, kulumine ja muud põhjused toodavad ka hallituse toodetud tooted burr. Survevalu osad Saadud korduv hallitusseened mõjutavad ka tootmise efektiivsust ja vormi kasutusiga. Näha on, et survevalu jämeduse analüüsil ja jäme eemaldamise meetodi uurimisel on oluline praktiline väärtus. Selles artiklis, analüüsides fotogalvaanilise toote survevalamisel tekkivate rästide põhjuseid, pakutakse survevaluosade jaoks mõistlikku ja tõhusat mustuse vältimise ja eemaldamise skeemi.
Traditsiooniline jäme eemaldamise meetod eemaldatakse käsitsi käsitööriistade, nagu raspl ja noad ning muud käsitööriistad. Meetod on aeganõudev{1}}ja madala tootmisetõhususega. Selle paberi täppisvaluvalandite suure täpsuse tõttu ei vasta käsitsi rüsi eemaldamine kasutusnõuetele. Survevalu osad Lisaks saab valandi purse eemaldada, eemaldades stantsimisvormiga tõusutoru, kuid sisestruktuurilt ja detailidelt ei saa purse eemaldada.
Selle paberi survevalandite puhul kasutatakse jämeduste eemaldamiseks uut tehnikat, st termilist jäsemete eemaldamist. Termilise krossieemalduse tööpõhimõte seisneb selles, et vajalikud krüsistusdetailid asetatakse suletud anumasse ning seejärel täidetakse teatud kogus vesinikku (või metaani) ja hapnikku. Pärast süüteküünla süttimist reageerib segatud gaas hetkega, (välk) kõrgel temperatuuril (umbes 3000 kraadi), kõrgel rõhul (20-kordne täitmisrõhk), suurel kiirusel (8-kordne helikiirus) iseenesliku põlemise kuumenemise mõjul, survevalu osad ja sähvatuse eemaldamise eesmärk (sähvatus).
Burr võrreldes maatriksi osadega, pindala on suur ja maht on suhteliselt väike, mis suudab rohkem soojust neelata, aga ka tänu gaasi läbilaskvusele on hea, survevalu osad on kõik-läbivad, nii et mõne jaoks on raskesti eemaldatavad puri käsitsi eemaldatavad osad efekti eemaldamiseks väga head. Burri juured on üldiselt õhukesed ja õhukesed, nii et ülekande sisemiste osade kuumuse mahasurumine võib olla väga hea. Lisaks on reaktsiooniaeg väga lühike, nii et eemaldamiseks saab põletada vaid väikese rästiku. Kuna osade põhikorpuse tekitatav soojus ei avalda mingit mõju, ei muuda üldiselt osade põhiomadusi ega jäme eemaldamise kõrget efektiivsust, survevalu osade protsessi jõudlust ja stabiilsust.
Eelmise meetodi puhul on jäme eemaldamise kvaliteeti raske tagada ja efekt on ebastabiilne. Pärast kokkupanekut kooruvad vedeliku toimel maha jääkjäägid, mis võivad mõjutada toote toimivust, ning termiline jäme eemaldamise meetod mõjub sellistele toodetele hästi. Survevalu osad See näitab, et valatud jäme on põhimõtteliselt eemaldatud, seal ei ole jääke, survevalu osad ja see ei põhjustanud sekundaarseid kahjustusi, eriti väikeste osade keerukas vormis.
Optoelektroonikatoodete survevalu osade põhjuste ja eemaldamismeetodite analüüsimisel on välja pakutud kaks teostatavat skeemi: üks on puriste vältimine survevalu protsessi parameetrite juhtimise ja vormi struktuuri reguleerimise kaudu; Teiseks on survevalu osad uus tehnoloogia --- Bursside eemaldamise meetod, meetodil on lai valik rakendusi, kinnitus on lihtne, odav, survevaluosade kiire töötlemisvõime, lühike tsükliaeg.
