Roostevabast terasest valamine Kanepilaiku on nimetatud ka kanepilaikuks, kanepikoldeks, oksüdatsioonikanepilaikuks jne.
Üldiselt ei saa Stainless Steel Casting seda defekti parandada ja selle saab ainult vanarauaks. Mitte ainult ei paranda tootmiskulusid, vaid mõjutab ka tavapärast tootmisgraafikut ja tarnimist. Seetõttu on valukoja töötajate üks peamisi ülesandeid, kuidas vähendada ja kõrvaldada valandite ja süvendite defekti.
Kanepilaik ilmub tavaliselt WCR-i ja Wni-d sisaldavatele roostevabast terasest valanditele. Valandite pinnal on palju ümaraid madalaid süvendeid, roostevabast terasest valu süvendite läbimõõt on 0,3,0 mm, süvendi sügavus 0,3,5 mm.
Vastava info kohaselt valandid enne puhastamist, süvendid täidetud räbumaterjaliga. Petrograafiliste faatsiate analüüs näitab, et defektis olevas räbus on mõningaid keemilisi aineid nagu raudsilikaat, mangaansilikaat ja kroomisilikaat. Roostevabast terasest valamine Elektronide difraktsiooni tulemused näitavad, et must täpp koosneb magnetiidist ($literal) ja raud-kroomspinellist (Feo Cr2o3). Spektraalanalüüsi tulemused näitasid, et räni sisaldus defektis oli suurenenud, kuid mangaani sisaldus oli väga madal.
Elektronide difraktsiooni- ja spektraalanalüüsis on näha, et täppide moodustumine on peamiselt põhjustatud oksiidi keemilisest reaktsioonist metalloksiidis ja kesta materjalis. Roostevabast terasest valamine Eelkõige ei vasta kesta pinna tulekindlate materjalide tüüp või tehase kesta pinnale tulekindlad materjalid kvaliteedinõuetele või kesta tüüp pärast tulekindlate materjalide haldamise ebaõnnestumist, näiteks põhjuseid, pärast valandite partii pinnale kergemini valamist, et tekitada erineva astme täppide defekte. Selle peamised põhjused on järgmised:
(1) Liiga palju oksiidi metallivedelikus on koormas Shan. Kasutades induktsioonahju sulatamist, korrosioonikoormust rohkem, raskem või ringlussevõetud materjali kasutamine suuremas proportsioonis, korduvkasutamise arv, suurendab metalli vedeloksiidi. Shan Metal Liquid ei ole täielikult deoksüdeeritud. Roostevabast terasest valamine Deoksüdatsioonivahendi valiku eesmärk on mitte ainult metalli vedeliku piisav vähendamine, vaid ka pärast deoksüdatsiooni tekkiva oksiidi sulamistemperatuuri vähendamine, mida on lihtne kokku panna ja hõljuda. Deoksüdatsiooniaine lisamine on väiksem, mis mõjutab deoksüdatsiooniefekti, nii et metallivedelikus on oksiidide jääkaineid liiga palju. Shani sulatusprotsess on vale või ebaõige töö, metalli vedel oksiid ei eemalda puhast ja nii edasi; Sulamisprotsessi käigus puutub metalli vedeliku pind pikka aega kokku, mis suurendab legeerelementide oksüdeerumise võimalust. Pärast deoksüdatsiooni on elektrikatkestuse staatiline aeg lühike, roostevaba teras Sulametalli oksiidide valamine ei ole õigel ajal ja täielikult ujuv, lõplik desoksüdatsioon ei ole piisav ja valuprotsess tekitab kaks korda oksüdatsiooni.
(2) Oksiid kesta pinnakihi materjalis vastavalt seotud andmetele, roostevabast terasest valamine, kuna tsirkooniumiliival on hea soojusjuhtivus, soojussalvestusvõime, kõrge tulekindlus, roostevabast terasest sulamisvormide tootmisel, tsirkooniumliiva kasutamine kesta pinna tulekindlate materjalidena. Puhta ZrSiO4 tulepüsivus on üle 2000 Shan, kuid lisandite sisalduse suurenemisega tulepüsivusaste vastavalt väheneb. Kui tsirkooniumiliiv sisaldab CA, Stainless Steel Casting mg oksiidi lisandite lagunemistemperatuur langeb 1300 Shani, kui sisaldab K, Na oksiidi, siis lagunemistemperatuur langeb umbes 900 Shani. Tsirkoonliiv on ainuke ühend Zro Sio2 kahe-elemendisüsteemis, roostevabast terasest valamine ja amorfne SiO2, millel on lagunemisel kõrge aktiivsus, võivad kõrgel temperatuuril reageerida metallis olevate sulamielementidega nagu CR, Ni, Ti, MN ja AL, mis põhjustab valandite pinnale auke.
nagu valamistehas roostevabast terasest valandite tootmine, algse kesta kihi materjali valik kvartsliiv/pulber, tõsiste valude defektid moodustasid umbes 80%. Pärast tsirkoonliiva/pulbri (ilma sissetulevat ülevaatust) ja etüülsilikaathüdrolüsaadi asendamist sideainena, Stainless Steel Casting, valandite defekt vähenes, kuid siiski umbes 50%. Sissetuleva ülevaatuse tegemisel ja tsirkooniliivas/pulbris sisalduvate oksiidide kontrollimisel ei ole valandite defektid mitte ainult oluliselt väiksemad, vaid ka täppide defektide määr väheneb silmnähtavalt.
(3) Täieliku röstimisega seotud küpsetuskvaliteet võib eemaldada koorest vett, vahajääke, seebistamise, orgaanilise aine ja lenduvad roostevabast terasest valandid ning ammooniumkloriidi kõvendusvedeliku ja naatriumsoola jäägid kestas. Kui need ained jäetakse kesta, tekib sulametalli valamisprotsessis kaks korda, tekitades suures koguses gaasi või uusi oksiide, mis reageerivad keemiliselt kestas olevate oksiididega ja tekitavad valandite pinnal kergesti täppide defekte.
