Roostevabast terasest valandid on üldiselt mitmesugused roostevabast terasest valmistatud terasetooted, mida kasutatakse peamiselt mitmesuguste korrosioonitingimuste jaoks.
Tootmisprotsess
Nn -investeerimisvalu protsess, mis on lihtsalt valmistatud sulavast materjalist (nagu vaha või plast), mis on valmistatud sulamismudelist (nimetatakse investeeringuks või mudeliks), millele on peale kuivamist ja kõvenemist mitu kihti spetsiaalset tulekindlat katet, mis moodustab terve kesta ja seejärel auru või kuuma veega kestast välja auru või kuuma veega, kuiv kast täitis mudeliga, seejärel sulatas selle liiv välja, täitis mudeliga. vorm röstimisahju pärast kõrget temperatuuri Röstimine (nagu kõrge -tugeva kesta kasutamine, te ei saa vormi vormida pärast kesta otsest põletamist), valamine või kest põletamise teel, sulametalli valamine, milles valandid.
Valuvormi suuruse täpsus on kõrge, üldiselt kuni CT4-6 (liivavalu CT10 ~ 13 jaoks, survevalu CT5 ~ 7 puhul), muidugi tänu keerulisele investeerimisvalu protsessile, valu suuruse täpsuse tegurite mõjule, nagu hallitus Materjali kokkutõmbumine, vormimismahu muutus ja deformatsioon investeeringu ajal. jahutamine, sulami kokkutõmbumine ja valu deformeerumine tahkestumise protsessis. Seetõttu on tavapärase investeerimisvalu mõõtmete täpsus kõrge. Konsistents vajab veel parandamist (kasutades keskmise ja kõrge temperatuuriga vahavalu suuruse ühtlust, et palju parandada).
Vormi vajutamisel on õõnsuse pinnaviimistlus kõrge, seega on investeerimisvormi pinnaviimistlus suhteliselt kõrge. Lisaks on kest valmistatud kõrgel -temperatuuril spetsiaalsest liimist ja tulekindlast kattest valmistatud tulekindlast kattest, investeerides vormi, mis on otseses kokkupuutes sulametalli õõnsuse pinnaviimistlusega. Seetõttu on valupinna karedus kui üldine valamine kõrge, üldiselt kuni Ra.1.6 ~ 3.2μm.
klassifikatsioon
Keemilise koostise klassifikatsioon Roostevaba teras Cr roostevaba teras ja Cr, Ni roostevaba teras kahte kategooriasse. Roostevaba terase korrosioonikindlus on peamiselt C-sisaldus ja karbiidide sadenemine, seega korrosioonikindel roostevaba teras, mis sisaldab C-d võimalikult madalal, tavaliselt C-sisaldusega vähem kui 0,08%, kuid kuumakindla terase kõrgel temperatuuril mehaanilised omadused on üldiselt määratud selle organisatsiooni stabiilsusega. Karbiidi sadestamise faasi C-sisaldusega teras on kõrge, seega on kõrge kuumus- 0,20% või rohkem.
Metallograafilise klassifikatsiooni järgi jaotatakse roostevaba teras roostevabaks ferriitteraseks, martensiitseks roostevabaks teraseks, austeniitseks roostevabaks teraseks ja kahefaasiliseks (austeniitmaatriksis ferriitne) roostevabaks teraseks:
(1) ferriitne roostevaba teras
Kui kroom on peamine legeerelement, on Cr sisaldus tavaliselt vahemikus 13–30%. Sellel on hea vastupidavus oksüdatsioonile, keskmine korrosioonikindlus ja vastupidavus õhu kõrgel temperatuuril oksüdeerumisele, seda saab kasutada ka kuumuskindla terasena. Seda tüüpi terase keevitusvõime on halb. Kui kroomisisaldus on üle 16%, on valustruktuur jäme ja pikaajaline isolatsioon jääb vahemikku 400-525 kraadi ja 550–700 kraadi, tekib "475 kraadine" rabe faas ja σ faas, nii et teras rabe. Haprus temperatuuril 475 °C on seotud Cr-sisaldava ferriit. 475-kraadise rabedusfaasi ja σ-faasi rabedusega, seda saab kuumutada temperatuurini 475 kraadi kõrgemale ja seejärel kiiresti parandada. Toatemperatuuri rabedus ja kuumusest mõjutatud tsooni rabedus on ka ferriitse roostevaba terase üks põhiprobleeme. Vaakumrafineerimist saab kasutada mikroelementide (nt boor, haruldased muldmetallid ja kaltsium) või austeniiti moodustavate elementide (nt Ni, Mu, N, Cu jne) lisamiseks. Keevisõmbluse tsooni ja kuumusest mõjutatud tsooni mehaaniliste omaduste parandamiseks lisatakse tavaliselt väike kogus Ti ja Nb, et vältida tera kasvu kuumusest mõjutatud tsoonis. Tavaliselt kasutatav ferriitteras ZGCr17 ja ZGCr28. Seda tüüpi terase löögikindlus on madal, paljudel juhtudel asendatud kõrge niklisisaldusega austeniitse roostevaba teras. Nisisaldusega üle 2%, mis sisaldab üle 0,15% ferriitterasest, on hea löögivõime.
(2) martensiitsest roostevabast terasest
Martensiitsete roostevabade teraste hulka kuuluvad martensiitset roostevaba teras ja sadestatud karastatud roostevaba teras. Insenerirakendustes on peamine eesmärk mehaanilised omadused. Kuigi neil terastel on hea korrosioonikindlus atmosfääri korrosiooni ja vähem agressiivsete söövitavate ainete (nt vesi ja teatud orgaanilised keskkonnad) korral, ei testita nende korrosiooniomadusi sageli. Vahemiku keemiline koostis on: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C Vähem või võrdne 0,06%. Metalliline mikrostruktuur on peamiselt madala süsinikusisaldusega liistmartensiit, seetõttu on sellel suurepärased mehaanilised omadused, tugevusindeks on rohkem kui kaks korda suurem kui austeniitsest roostevabast terasest, kuid sellel on ka hea protsessi jõudlus, eriti keevitusomadused. Nii et olulistes insenerirakendustes on väga oluline koht roostevaba terase valamisel olulise haru valdkonnas.
(3) austeniitsest roostevabast terasest
Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu või Cr-Ni-Mo-Cu; Cr-Mn-N ja Cr-Ni-Mn-Cr, N seeriad. Cr-Ni tähistab kuulus "18-8". Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Cu ja Cr-Ni-Mo-Cu lisati Cr-Ni süsteemi, lisades 2% kuni 3% molübdeeni ja vaske, kuid väävelhappe (või mõlema) resistentsuse parandamiseks molübdeeni a ferriiti moodustavad elemendid, et tagada austenitiseerimine, pluss molübdeen pärast Ni sisaldamist peaks olema asjakohane suurendada. Cr-Mn-N on Ni-säästlik sulam. Kui Cr kogus on suurem kui 15%, ei saa üksinda ideaalset austeniidi struktuuri, tuleb lisada 0,2% -0,3% lämmastikku, ühe austeniidi saamiseks tuleb lisada rohkem kui 0,35% lämmastikku. Kõrge lämmastikusisalduse tagajärjeks on sageli valuaugud, lahtised ja muud defektid ning õige koguse lämmastiku lisamisel ja vähesel määral Ni-d saate ühe austeniidi, mis näib olevat Cr-Ni-Mn-N süsteem. Loomulikult ei pea austeniidi, ferriidi keeruka struktuuri saamiseks lisama rohkem N ja Ni.
(4) austeniit - ferriitdupleks roostevaba teras
Komposiitterase mikrostruktuur sisaldab tavaliselt 5% -40% ferriiti, et parandada sulami keevitatavust, tugevust ja vastupidavust pingekorrosioonile. Näiteks võib valandite valmistamiseks kasutada Cr28% -Ni10% -C0,30% kõrge kroomisisaldusega-süsinikterast, millel on hea vastupidavus väävelhappe korrosioonile. Selle põhjal on suure tugevusega ja sulfaadis kontrollitavate ferriitteraste väljatöötamisel hea vastupidavus pingekorrosioonile, mida tavaliselt kasutatakse naftatööstuse seadmetes.
