Valandid on valmistatud malmist terasest, mis sarnaneb malmiga, kuid on parem kui malm. Valamise käigus võivad tekkida defektid poorides, nurk ei ole täpne ja šassii purunemisel võib esineda muid puudusi nähtuse pikaajalisel-kasutamisel.
Valatud teras valamiseks. Omamoodi valatud sulam. Valatud teras jaguneb valusüsinikteraseks, madala legeerterase valamiseks ja eriterase valamiseks 3 kategooriasse.
① valatud süsinikterasest
Süsinik on peamine legeerelement ja sisaldab vähesel määral muid valuterasest elemente. Süsinik vähem kui 0,2% madala süsinikusisaldusega terase valamisel, süsinik 0,2% kuni 0,5% valatud süsinikterasest, süsinikku, mis sisaldab rohkem kui 0,5% kõrge süsinikusisaldusega terase valamisel. Süsinikusisalduse suurenemisega suureneb valatud süsinikterase tugevus ja suureneb kõvadus. Süsinikterasel on kõrge tugevus, plastilisus ja sitkus, madalad kulud, rasked masinad, mida kasutatakse suure koormusega osade valmistamisel, nagu valtspingi hammas, hüdraulilise masina alus; raudteeveeremil tootmisjõu saavutamiseks, kuid taluma ka selliste osade mõju nagu tugi, külgraam, rattad ja sidurid jne.
② valatud madala legeerterasest
Sisaldab mangaani, kroomi, vaske ja muid valuterasest legeerelemente. Legeerelementide koguhulk on tavaliselt alla 5%, sellel on suur löögikindlus ja kuumtöötlemine, et saavutada paremad mehaanilised omadused. Madala legeeritud terase valamisel on parem jõudlus kui süsinikterasel, see võib vähendada osade kvaliteeti ja pikendada kasutusiga.
③ spetsiaalse terase valamine
Legeervalatud terase rafineerimise erivajaduste rahuldamiseks lai valik, mis sisaldab tavaliselt üht või mitut suures koguses legeerivat elementi, et saavutada eriline jõudlus. Näiteks mangaan, mis sisaldab 11–14% kõrge mangaanisisaldusega terast, et taluda löögikulumist, ja rohkem kaevandusmasinate, masinaehitusmasinate kulumisosade jaoks; kroom või kroomnikkel erinevate roostevaba terase peamise sulamina, korrosiooni või 650 kraadi kõrgem osade töö kõrge temperatuuri tingimustes, nagu keemiline keha, pump, konteiner või suure võimsusega elektrijaama turbiini korpus. Valatud terase pinna- ja pinnalähedaste defektide kontroll
1 Vedeliku läbitungimise tuvastamine Vedeliku läbitungimise kontrollimist kasutatakse selliste defektide kontrollimiseks nagu pinnapraod, pinnaaugud jne, mida on valu pinnal raske tuvastada. Levinud läbitungimistestiks on värvuse tuvastamine, see on valupinnale leotatud või pihustatud värvilise (tavaliselt punase) vedeliku (läbitungiva) kõrge läbilaskvus, penetratsioonivahend sees oleva avause defektidesse, pinna läbitungimisaine kiire pühkimine Kiht ja seejärel kergesti kuivatatav kuvamisvahend (nimetatakse ka pildiaineks) pihustatakse ebapiisavale pinnale, tõrjutakse valutavale pinnale. kuvamisvahend värviti, mis võib kajastada defekti kuju, suurust ja levikut. Tähelepanu juhitakse, et läbitungimiskatse täpsus väheneb testitava materjali pinnakareduse suurenedes, st mida parem on pinna tuvastamise efekt, seda on veski pinnatuvastustäpsus kõrgeim ja isegi teradevahelist pragu on võimalik tuvastada. Lisaks värvituvastusele on fluorestsentsi läbitungimiskatse tavaliselt kasutatav ka vedeliku läbitungimise tuvastamise meetod, see peab konfigureerima UV-valguse kiiritamise vaatluse, tuvastamise tundlikkuse kui värvituvastuse.
2 pöörisvoolu testimine pöörisvoolu tuvastamine sobib pinna kontrollimiseks üldiselt ei ole suurem kui 6 ~ 7 mm sügavused defektid. Pöörisvoolu tuvastamise punktid asetatakse mähise meetodil ja poolimeetodi kaudu 2 tüüpi. : Kui proov asetatakse vahelduvvooluga mähise lähedusse, võib katsekehasse sisenev vahelduv magnetväli indutseerida voolu (pöörisvoolu), pöörisvoolu, mis on katsekehas oleva ergastuse magnetväljaga risti, tekitab ergastava magnetvälja suunale vastupidise magnetvälja, põhjustades algse kaasmagnetvälja osalise muutumise, impedants. Kui valandi pind on defektne, moonutatakse pöörisvoolu elektrilisi omadusi, et tuvastada defektide olemasolu. Pöörisvoolu testimise peamine puudus on see, et tuvastatud defekti suurust ja kuju ei saa visuaalselt kuvada. Üldiselt on ainult pinna asend ja sügavus, lisaks tooriku pinnale on väikese avamise defekti tuvastamise tundlikkus kui läbitungimiskatse.
3 Magnetosakeste tuvastamine Magnetosakeste tuvastamine sobib pinnadefektide ja mitme millimeetri sügavuse tuvastamiseks pinnadefektidest, selle tuvastamiseks on vaja alalis- (või vahelduvvoolu) magnetiseerimisseadmeid ja magnetpulbrit (või magnetsuspensiooni). Magnetiseerimisseadet kasutatakse magnetvälja tekitamiseks valandi sise- ja välispinnal ning magnet- või magnetliidet kasutatakse defektide näitamiseks. Kui valandi teatud vahemikus tekitatakse magnetväli, tekitavad magnetiseeritud piirkonna defektid lekkemagnetvälja. Magnetpulbri või suspensiooni piserdamisel imetakse magnetpulbrit, nii et defektid võivad ilmneda. See näitab, et defektid on põhimõtteliselt ristlõikelised magnetvälja defektid, paralleelselt magnetvälja joontega pikad-tüüpi defektid ei ole näidatud, selle toimingu jaoks on vaja pidevalt muuta magnetiseerimise suunda, et tagada erinevate defektide kontrollimiseks tundmatu suund.
2 Valandite sisemiste defektide tuvastamine Sisemiste defektide puhul on tavaliselt kasutatavad mittepurustavad testimismeetodid kiirtuvastus ja ultrahelitestimine. Mis on parimad kiirgustesti tulemused, seda saab peegeldada, et kajastada visuaalse kujutise tüübi, kuju, suuruse ja jaotuse sisemisi defekte, kuid suurte valandite suure paksuse korral on ultraheli testimine väga tõhus, saate täpsemalt tuvastada sisemiste defektide asukoha. Samaväärne suurus ja jaotus.
1 ray tuvastus (mikro-fookus XRAY) kiirtuvastus, üldiselt röntgeni- või -kiirte kiirgusallikana, seega on vaja toota kiirgusseadmeid ja muid abiseadmeid, kui toorik asetatakse kiirgusvälja kiiritamisel, kiirguse intensiivsus on kiirguse mõju sisemised defektid. Valandi kaudu kiirgava kiirguse intensiivsus varieerub sõltuvalt defekti suurusest ja olemusest, mille tulemuseks on defektsed radiograafilised kujutised, mis salvestatakse radiograafilise filmiga või reaalajas tuvastamise teel fluorestsentsekraani või kiirgusloenduri abil. Radiograafiaga salvestamise meetod on kõige sagedamini kasutatav meetod, mida tavaliselt nimetatakse radiograafiliseks tuvastamiseks. Röntgenpildil peegelduv defektne pilt on intuitiivne ning defekti kuju, suurus, arv, tasapinna asukoht ja jaotusvahemik on võimalik esitada, kuid defektide sügavust üldiselt ei saa kajastada, selle kindlaksmääramiseks on vaja võtta erimeetmeid ja arvutusi. Kiirkompuutertomograafia meetodi rakendamine ei ole praegu veel universaalne, kuna seadmed on suhteliselt kallid ja kõrge hind, kuid see uus tehnoloogia esindab kõrglahutusega kiirtuvastustehnoloogia edasist arengut. Lisaks võib ligikaudset punktallikat kasutav mikro-fookusröntgenisüsteem{12}} kõrvaldada suuremate fookusseadmete tekitatud hägusad servad, muutes pildi piirjooned selgeks. Digitaalse pildisüsteemi kasutamine võib parandada pildi signaali ja müra suhet, et veelgi parandada pildi selgust.
Terase valamise protsessipunktid
Terasevalu protsessi aluspõhimõte: pinna või peamise töötlemispinna kõrged kvaliteedinõuded tuleks asetada allapoole; alla tuleks asetada suur lennuk; seina õhuke osa tuleks asetada allapoole; paks osa tuleks asetada peal; südamike arv; tuleks kasutada võimalikult sirget eralduspinda.
Terasevaluprotsessi põhinõuded: Puiduvorm: täielik kontuur, pragudeta, kahjustusteta, mittetäielik, sile pind, suurus vastab valuprotsessi jooniste nõuetele ja sageli suuruse kontroll. Liivakast: liivakasti suurus tuleks määrata vastavalt puidu spetsifikatsioonidele, suur ja keskmise suurusega{1}}liivakast peaks olema keevitatud.
