Casting saagis on otseselt seotud kuluga casting ettevõtete ja kasumi, Die Casting Parts casting kvaliteedi mõju maine ettevõtte ja maine. Paljude die -valutootmisettevõtete puhul võib toodetud valandite puhul esineda lekkenähtusi. Die Casting Parts sellist valamist ei parandata, ei ole tavakasutus ja selle probleemi põhjus? See artikkel teeb üksikasjaliku analüüsi.
Survevalamise{0}}tootmise käigus kohtab survevalu osasid sageli vormivärava osades tõsise kleepuva vormi või kleepuva nähtuse korral, alumiiniumisulami nakkumine seina ümber olevas väravas, seda pole lihtne eemaldada, seda olukorda on uues vormis palju rohkem. Tehas toodab alguses 186 kasti, aga ka väravaosade tõttu on kleepuvad vormiplokid kleepuvad ja esineb pragusid, survevalu osad, mille tulemuseks on madal tootekvalifikatsioon, survevalu-normaalse tootmise mõju. Kleepuvaid vorme põhjustavad paljud tegurid, näiteks sulami keemiline koostis ei ole kvalifitseeritud, kuna alumiiniumisulamil ja raual on tugev afiinsus, mis teatud tingimustel reageerivad kergesti H13 vormiga, viivad kleepuva hallituseni; hallituse vabanemise efekt on halb; Survevalu osad Protsessi parameetrid on ebamõistlikud; hallituse värava disain on ebamõistlik; hallituse jäikusest või pinnakaredusest ei piisa, mille lahendamiseks peavad need olema konkreetses tootmisprotsessis. Pärast analüüsi ja kokkuvõtet: 186 kastivärava nakkuvuse ja pragude lahendamiseks oleme kasutusele võtnud järgmised meetmed.
Alumiiniumisulam ja raud on tugeva afiinsusega, kui alumiiniumisulami rauasisaldus on alla 0,7%, alumiiniumisulami ja H13 vormi puhul on kerge keemilisi reaktsioone tekitada, survevalu osade nakkumine vormi pinnale, mille tulemuseks on kleepuv hallitus, kuid raud vähendab alumiiniumisulami kalduvust kergesti kleepuvaks valuvormiks. Rauasisalduse suurenemisega vähenevad mehaanilised omadused, survevalu osade, eriti löögitugevus ja plastilisus, väheneb, termilise pragunemise kalduvus suureneb ning alumiiniumisulami välimus muutub kõvaks, töötlemisvõime halveneb. Seetõttu tuleks survevalu-alumiiniumisulami rauasisaldust reguleerida vahemikus 0,7–1,3%.
Seega käsitleme kõigepealt alumiiniumisulami analüüsi keemilise koostise, selle toote spektraalanalüüsi, kasutades ADC12 alumiiniumisulamit, mille rauasisaldus on umbes 0,9%, legeerelementide koostis pole probleem.
Metalli kõrge rõhu vool suurendab sulamite ja vormide sidumist, erinevad metallid kõrgsurve hõõrdesoojuse vahel muudab keevitamise metalli, survevalu osade vahel, aga ka kleepuvaks nähtuseks. Metallivoolu rõhk on vajalik kvaliteetse valatud toote tootmiseks vajaliku minimaalse rõhu arvutamisel ja seadistamisel. See toode on toodetud DCC1600 jõul, vastavalt toote nõuetele, et arvutada nõutav ülelaadimisrõhk 24 ~ 26 MPa, survevalu osad, et vältida liigset survet metallivoolu sidumisel, survevalu osad, mis vähendavad vormi kinnitusjõudu. Samuti saab vältida pragude tekkimist. Kiire -metallivoolu erosioonitüüpi sein, valuvormide kiirendus-kulumine, survevaluosade kiire-metallivool seina sisse vormi, nakkuvvormi pind, survevalu osadele ei saa järgneda metalli vool pinnadefektidele ja nii edasi. Surve ja kiirus on üksteist täiendavad ja kahe teguri vastastikused piirangud. Valuprotsessi nõuete täitmiseks survevalu osad, survevalu rõhk ja täitmiskiirus tuleks reguleerida astmeteta.
